A eficiência dos sistemas de secagem de celulose influencia diretamente a capacidade produtiva, o consumo de energia e a estabilidade operacional das fábricas. Para atender às diferentes demandas industriais, a Valmet oferece tecnologias que abrangem desde a formação e prensagem da folha até a secagem, a automação do processo e o enfardamento, com configurações adaptáveis às necessidades de cada operação.

A aplicação dessas soluções pode ser observada no projeto BioCMPC, realizado na unidade da CMPC em Guaíba (RS). A modernização das linhas de secagem contribuiu para ampliar a capacidade produtiva e melhorar o desempenho operacional da instalação.

TECNOLOGIAS INTEGRADAS PARA A SECAGEM DE CELULOSE
O processo de secagem envolve etapas que precisam operar de forma integrada para garantir a formação adequada da folha, a remoção de água e as características necessárias ao produto final. A Valmet oferece soluções para diferentes tipos de celulose, incluindo celulose de mercado, celulose solúvel e fluff, com configurações que podem ser adaptadas às necessidades de cada fábrica.

Na área úmida, a caixa de entrada contribui para a distribuição uniforme da suspensão fibrosa, enquanto a seção de formação permite a drenagem inicial da água e a constituição da folha. Na sequência, a prensagem aumenta o teor seco do material antes de sua entrada na etapa de secagem.

Entre as tecnologias disponíveis estão os conceitos de formação Fourdrinier e gap forming, além de diferentes configurações de prensagem. A escolha dos equipamentos depende dos objetivos de capacidade, eficiência e qualidade de cada operação.

A automação também integra esse conjunto de soluções. No enfardamento, os dados coletados pela balança da prensa podem ser utilizados para ajustar parâmetros operacionais e contribuir para a uniformidade do peso e das dimensões dos fardos, inclusive diante de variações de umidade.

BIOCMPC: GANHOS DE CAPACIDADE E DESEMPENHO
O projeto BioCMPC teve como objetivo modernizar a unidade da CMPC em Guaíba e elevar a capacidade anual de produção de celulose de 1,5 milhão para 1,85 milhão de toneladas secas ao ar na Linha II. A iniciativa abrangeu diferentes áreas industriais, incluindo secagem, enfardamento e automação.

Na área de secagem, a modernização incluiu a adoção de uma configuração de prensa de sapata única nas duas linhas, melhorias na seção de secagem para operar com pressões de vapor mais elevadas e a instalação de uma linha adicional de enfardamento. As seções de formação também receberam a tecnologia Valmet Top Former.

Segundo resultados divulgados pela Valmet em setembro de 2026, a capacidade de secagem passou de 2.500 para 3.050 toneladas secas ao ar por dia em cada linha. Considerando as duas linhas, a capacidade combinada chegou a até 6.100 toneladas diárias.

A unidade também registrou um recorde de produção de 3.200 toneladas secas ao ar em uma única linha, conforme divulgado pela empresa. Os resultados demonstram os ganhos obtidos com a modernização e a contribuição das atualizações tecnológicas para atender às demandas de crescimento da fábrica.

PRENSAGEM E AUTOMAÇÃO PARA MAIOR EFICIÊNCIA
Um dos destaques técnicos do projeto foi a configuração de prensa de sapata única, aplicada às duas linhas. Segundo a Valmet, a solução alcançou teor seco de 58% na saída da prensa e carga métrica sustentável de 416 toneladas secas ao ar por metro.

O aumento do teor seco após a prensagem reduz a quantidade de água que precisa ser removida na etapa de secagem. De acordo com as informações divulgadas pela Valmet, a configuração adotada também dispensa motores elétricos adicionais nessa aplicação e elimina a geração de resíduos de feltro associada à solução anterior.

Os resultados do projeto incluem ainda maior estabilidade operacional e menor necessidade de intervenções na rotina da fábrica. Esses fatores contribuem para a continuidade do processo e para o melhor aproveitamento da capacidade instalada.

A Valmet reúne tecnologias de formação, prensagem, secagem, automação e enfardamento em um portfólio voltado às necessidades de diferentes operações industriais. No projeto BioCMPC, a aplicação dessas soluções contribuiu para ampliar a capacidade de secagem e melhorar o desempenho operacional, demonstrando o papel da modernização tecnológica na evolução dos processos de produção de celulose.